液壓機(jī)是由PLC控制機(jī)械、電氣、液壓為一體的全自動(dòng)設(shè)備。其主要由以下幾個(gè)模塊構(gòu)成：液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng)。通過各個(gè)模塊間的配合來實(shí)現(xiàn)加料、加壓、出模、夾磚等各項(xiàng)工作。液壓機(jī)主要有以下特點(diǎn)：

(1)對產(chǎn)品尺寸控制的精確高，采用高精度線性位移傳感器，閉環(huán)式尺寸檢測控制方式，循環(huán)比對調(diào)整，確保產(chǎn)品尺寸合格。

(2)雙向加壓方式，在液壓系統(tǒng)的控制下模頭和模套同時(shí)移動(dòng)，雙向加壓，促使產(chǎn)品上下密度一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(3)壓力精準(zhǔn)易控，通過電腦接收高精度壓力傳感器返回的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析和處理后，按照處理后的數(shù)據(jù)來控制成型壓力，可以實(shí)現(xiàn)排氣，分級壓制等一系列操作，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，少出廢品，降低消耗。

(4)用人少，自動(dòng)化程度非常高，只需要1~2個(gè)人就可以操作整臺機(jī)器，機(jī)器采用智能控制技術(shù)，自動(dòng)加料、加壓、出磚、夾磚，整個(gè)過程不需要人工干預(yù)，減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品不穩(wěn)定。

(5)設(shè)備后期維護(hù)費(fèi)用低，整機(jī)由于高度智能化，為了保證其運(yùn)行穩(wěn)定性，其所有配件均選用高質(zhì)量長壽命的產(chǎn)品，所以設(shè)備后期維修率低，配件更換間隔時(shí)間長，從而減少了維護(hù)成本。

(6)擁有高度智能的人機(jī)交互系統(tǒng)，工人在操作機(jī)器時(shí)，所有需要用到的參數(shù)直接在液晶屏幕上操作即可，比如加料多少、排氣時(shí)間長短、壓力大小、加壓次數(shù)的多少、壓力保持時(shí)間的長短等。所有數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)一次設(shè)定，永久保留，這樣可以便于后期的調(diào)用。同時(shí)機(jī)器在工作時(shí)的所有狀態(tài)數(shù)據(jù)都在液晶屏幕上實(shí)時(shí)顯示，并實(shí)時(shí)存儲，以備后期復(fù)查。同時(shí)設(shè)備各項(xiàng)故障也在屏幕上有顯示，比如缺油，缺料，安全保護(hù)等等。

(7)設(shè)備操作環(huán)境好，運(yùn)行安全性高，液壓機(jī)本身密封性好，噪聲低，運(yùn)行平穩(wěn)，飛揚(yáng)的粉塵少。機(jī)器沒有立輪、平輪等外掛危險(xiǎn)配件，安全防護(hù)高，降低了由于誤操作引發(fā)的人身事故。

但是液壓機(jī)的制造成本高，對于企業(yè)來說，設(shè)備購買費(fèi)用高、前期資金投入大，而且液壓機(jī)生產(chǎn)靈活性差、磚型更換麻煩、對維修工人技術(shù)水平要求偏高。

折彎機(jī),,卷板機(jī),,,剪折機(jī)床,剪板機(jī),,,,,,液壓機(jī)

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